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为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。区别二：含氢量比较，生物质颗粒燃料含氢量稍多，挥发性较多，所以生物质颗粒燃料的燃点只有400℃。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

生物质颗粒之焦渣特征的分类有哪些

  1---粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

  2---粘着。用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块一碰既成粉末。

  3---弱粘性。用手指轻压既成小块。

  4---不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

  5---不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，颗粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

  6---微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡。

  7---膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

  8---强膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

生物质颗粒与压块颗粒有什么不同吗？

1.首先我们可以看燃料的表面，一种是颗粒状，而另一种是块状的。其实我们可以根据外表的形状就可以判断出来哪种燃料。其实除了外表不同之外，内部以及属性也是有所不同的。

　　2.两者之间的密度是不同的。因为在加工的时候所使用的作用力不同，因为颗粒状的生物质燃料在加工制作的时候使用的压力是比较大的，从而密度也是比较大的。这两种燃料相比较，颗粒燃料大多具有光滑的外表，紧紧的压缩在一起；而压块燃料相对来说松散很多。生物质颗粒燃料是绿色环保的燃料，早前相关行业使用的燃料都换成绿色环保燃料，相应***政策号召，也是为节约能源做出贡献。

　　3.颗粒燃料因为更细小，所以燃料与空气接触的表面积要远远大于压块燃料。在供风情况良好的情况，颗粒燃料传热系数高于压块燃料。不过在燃烧时间上压块燃料具有优势。

生物质颗粒厂家_生物质燃料哪些优势条件

1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。

2、生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3、生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。