泰和新能源生物质颗粒货真价实「多图」

生物质颗粒燃料特性简要分析

1）堆积压迫性    生物质颗粒在燃烧使用时呈“堆积压迫”的状态，很显然，在燃烧时“堆体”的供氧是一个主要问题。此时，若不时地搅动或加强炉膛中的供风，都能使剩余的焦炭继续燃烧。在自然状态下，如果是常规的堆放燃烧，将会产生大量的烟雾而基本没有明火，“”是原始的生物质“堆积燃烧的，其特点就是浓烟滚滚，俗称“大爆”。

       2）堆积疏松性   颗粒堆积虽然呈压迫状态，但是，颗粒之间又是疏松的，颗粒与颗粒之间形成“微空间”，其透气性如同疏松的土壤，气流虽然不能“径直流通”，但是在燃烧使用时，热能可以快速的通过微空间传递渗透，使颗粒材料达到“着火点”。但由于没有氧气、没有足够燃烧的氧气而不能正常燃烧。生物质技术的改进可以降低成本，而且比煤炭要安全，是一个非常大的能源。       虽然“微空间”有氧气，但这微量的氧气已经在“热化学反应”中早已全部消化转化，因而虽然达到着火点但不能燃烧，这时就会产生大量的浓烟（包括1氧化碳、二氧化碳……等气体）。而要正常燃烧就必须供给一定量的氧气、供给充足的氧气。  

    3）容易着火 颗粒材料颗粒细碎，因而自身能快速升温达到“着火点”。从而容易着火燃烧。起火快，燃烧迅速，火力猛烈是颗粒材料燃烧的明显优势。在气化炉中，其升温的速度就比常规大块料的材料提前气化，减少早起升温过程的浪费，降低烟气的排放量，保护环境提高了燃烧的效率。在气化炉中，其升温的速度就比常规大块料的材料提前气化，减少早起升温过程的浪费，降低烟气的排放量，保护环境提高了燃烧的效率。

　生物质颗粒的工业分析主要用于生产销售及使用者对产品质量的掌握等。

　　1、水分（M）

　　生物质是多孔性固体，含有或多或少的水分。水分的存在对生物质热化学转化带来很大影响。所以，水分是生物质颗粒基本的分析指标之一。如果含水较高，则会影响发热量，降低有效热值。

　　2、灰分（A）

　　灰分是生物质中所有可燃物质完全燃烧以及生物质中矿物质在一定温度下产生的一系列分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣的灰分，是指生物质完全燃烧后剩下的残渣。在昨天讲解灰熔点的文章中，大家可以发现，灰分及其中的杂质会对锅炉是否结焦产生一定的影响。面对长期性的***变暖，植物的生长受到影响，大环境我们很难改变，生物质颗粒燃料的制作通过其他的渠道获得原材料，提升环保能源的生产使用，也是为环境的改善作出贡献，促进好的气候环境的发展。

　　3、挥发分（V）

　　挥发分是指将生物质颗粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度，并在该温度下停留一段时间，待其有机物质受热分解析出的所有气态产物。通常意义上，挥发分越高，颗粒的燃烧性能越好。

　　4、固定碳（FC）

　　生物质中的固定碳是指从生物质中除去水分、灰分、和挥发分后的残留物。与灰分一样，固定碳也不全是生物质的固有成份，准确地说它也是热分解产物，其中不仅包含碳，而且还包含氢、氧、氮、硫等其他元素。

　　5、发热量（Q）

　　生物质颗粒的发热量分为低位发热量和高位发热量，其单位为MJ/kg。

　　高位发热量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热；低位发热量（Qnet）是指从高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，测定的燃料发热量。

　　因为低位发热量是去除了所有潜在热值后的净热值，所以，在颗粒贸易和使用中，大家通常是以低位发热值做为热值的衡量标准。

　　6、全硫（S）

　　生物质颗粒经过对原材料的加工过程，颗粒成品中实际所含硫的成份已经极低，完全满足***对锅炉燃烧时的环保要求。

生物质颗粒能代替煤吗

  首先生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡，我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤,也称标煤，所以生物质燃料比煤炭的燃烧发热量更大。

其次就是煤炭燃料是资源，用一点就少一点。生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，它以玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秆、稻草、花生壳等农作物和固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，制成“秸秆煤炭”。是一种新型的生物质再生能源，加工成本低、利润空间大，价格低于原煤。了解了上面所讲的四个阶段，才能将其燃烧的更充分，更加节约资源。

为什么生物质颗粒的外形松弛？

1.原料的水分含量。 原材料的含水量是一个至关重要的因素,通常要求在20%以下。 当然,这个数值是不确定的,不同的材料有不同的要求。 材料，如松树，冷杉和桉树，水分含量应为13％至17％。其他材料的具体要求，可以联系我们的。

　　2. 原材料本身的问题。 稻草、木屑等材料有不同的字符和纤维结构,因此,形成的难度是不一样的。 棕榈是一种材料,很难。

　　3.混合比的问题。当的颗粒材料的限制的混合物，各组分的比例也影响成型的速率。