木屑生物质颗粒厂家直供「乐川能源」

生物质颗粒燃料的密度

密度是决定生物质颗粒燃料的重要指标，如果它的除树皮的堆积密度大于生产标准（ss187120）一级颗粒的参考值（600kg/m3）以外，其他的为535～590kg/ｍ３，但均满足二级颗粒燃料的标准要求（≥500kg/m3），其中麦秆颗粒燃料的堆积密度低。生物质颗粒采购回去之后，千万不要随意堆砌锅炉周围，要有专人负责，不时的去查看一下是否有安全隐患。我国的生物质颗粒燃料的堆积密度为532～568kg/ｍ３，也均低于一级标准参考值，但都能满足二级标准要求。

密度在生物质颗粒燃料中的影响主要是堆积密度和燃烧特性，颗粒密度越大，燃烧持续时间越长，可见密度对燃料的影响，消费者在选购的时候也是希望选到密度好的，提高燃料的能源利用率。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙

怎样才算好的生物质燃料

首先要看生物质颗粒燃料的色泽以及燃烧之后的成分是怎样的？燃烧后颗粒的颜色应该是淡***或者棕色的，如果是黑色的，则说明生物质颗粒燃料的质量不好。生物质颗粒燃料燃烧后的灰分少就说明生物质颗粒燃料的原材料比较纯，灰分越多，就说明，生物质颗粒燃料里面掺入很多的杂质；质量越好的生物质颗粒燃料光泽越好；然后通过闻来判断，没有掺入杂质的生物质颗粒燃料是会有一股的芳香味，那是原本该有的味道；另外还可以用摸的方法进行判断，质量好的生物质颗粒燃料，表面光滑，而且没有裂痕。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。

环保生物质颗粒燃烧效率

环保生物质颗粒燃料与传统的燃料比较，不仅只有经济优势也有环保效益优势。并且燃烧效率也非常的高。下面我们看一下消费者的反馈。

很多的客户比较认可环保生物质颗粒，焚烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。热效率的转换是燃料的一个重要指标，煤炭的热能应用就比较低，而且带来较大的环境污染，环保生物质颗粒燃料改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，推广效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益明显的节能措施，是现在新能源建设产品。与煤比较，挥发份含量高燃点低，易点燃，焚烧持续时间大幅添加，能够直接在燃煤锅炉上运用。重要的是***气体成分含量极低，排放的***气体少，具有环保效益。并且焚烧后的灰还能够作为钾肥直接使用，环保可循环利用，从而节省了成本开支。