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生物质颗粒和煤炭相比才是真正的环保燃料

         生物质颗粒原材料主要是农林业的废弃物，包括花生壳、锯末、木屑、秸秆等，通过生物质压块机的压力挤压成棒状的生物质压块燃料，生物质燃料与煤炭相比较优势有很多，具体分析如下：

　　（一）生物质颗粒燃价格比煤炭低很多，目前市场上煤炭价格比生物质压块燃料的价格每吨要高150-200元；

　　（二）压块燃料符合我国环保要求，是新型生物质能源；

　　（三）生物质压块燃料形状统一，体积小，密度大，方便运输与储存；

　　（四）生物质压块燃料能够充分燃烧，煤炭纯度不高时就不能充分燃烧，还会有煤杂出现。压块燃料燃烧速度与分解的速度相匹配。

　　以秸秆为例，秸秆被锯末制粒机压成压块燃料之后，燃烧效率由20%提高到80%以上；秸秆压块燃烧的热量为4500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2吨秸秆的热值相当于1吨煤，而煤的平均含硫量约达1%；生物质成型颗粒燃料炊事炉效率高，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。此外，充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将压块燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值；

　　（五）压块燃料挥发率高，燃点低，可持续燃烧，直接用于锅炉上；

　　（六）锯末制粒机生产的压块燃料不含***化学物，灰烬可直接用于庄稼，灰烬中富含有机物钾。煤炭燃烧后会产生大量硫磷化合物和煤杂，随处倒会污染土地，不利于我国环保的建设。未来我国的能源建设将走可持续道路，推广使用环保新能源燃料，对我国的环境治理有一定的积极作用，锯末制粒机未来发展将一片光明。在存储中应对其开展长期储藏试验，按月测***其全水分、灰分、热值、机械耐久性等理化特性。

　生物质颗粒的工业分析主要用于生产销售及使用者对产品质量的掌握等。

　　1、水分（M）

　　生物质是多孔性固体，含有或多或少的水分。水分的存在对生物质热化学转化带来很大影响。所以，水分是生物质颗粒基本的分析指标之一。如果含水较高，则会影响发热量，降低有效热值。

　　2、灰分（A）

　　灰分是生物质中所有可燃物质完全燃烧以及生物质中矿物质在一定温度下产生的一系列分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣的灰分，是指生物质完全燃烧后剩下的残渣。在昨天讲解灰熔点的文章中，大家可以发现，灰分及其中的杂质会对锅炉是否结焦产生一定的影响。生物质能的原料生产，可以利用不宜种植农作物的荒地、坡地、改良后的盐碱地，还可利用休闲的土地，完全可以做到不与生产粮食争地。

　　3、挥发分（V）

　　挥发分是指将生物质颗粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度，并在该温度下停留一段时间，待其有机物质受热分解析出的所有气态产物。通常意义上，挥发分越高，颗粒的燃烧性能越好。

　　4、固定碳（FC）

　　生物质中的固定碳是指从生物质中除去水分、灰分、和挥发分后的残留物。与灰分一样，固定碳也不全是生物质的固有成份，准确地说它也是热分解产物，其中不仅包含碳，而且还包含氢、氧、氮、硫等其他元素。

　　5、发热量（Q）

　　生物质颗粒的发热量分为低位发热量和高位发热量，其单位为MJ/kg。

　　高位发热量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热；低位发热量（Qnet）是指从高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，测定的燃料发热量。

　　因为低位发热量是去除了所有潜在热值后的净热值，所以，在颗粒贸易和使用中，大家通常是以低位发热值做为热值的衡量标准。

　　6、全硫（S）

　　生物质颗粒经过对原材料的加工过程，颗粒成品中实际所含硫的成份已经极低，完全满足***对锅炉燃烧时的环保要求。

生物质颗粒中包含的5大化学元素介绍

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，环保特性好，符合排放标准，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃烧后产生的一氧化氮、二氧化氮等污染气体排放量少。

　　3、氢元素：含氢量多，约为5-8%，挥发性高，约为73%，因此燃烧特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，约为35-40%。木屑燃烧颗粒含量明显地多于矿物质煤，它使得木屑燃烧颗粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：属于低碳燃料，与固定碳的含量相比，含碳量少，约为45-50%左右，因此燃烧时碳排放低。

生物质颗粒燃料的干燥处理方法有哪些

 自然晾干是很多燃料干燥选用的一种方法，只是需要花费的时间比较多，如果是急需生物质颗粒燃料的用户是没有那么长时间等待的，所以生产厂家都会准备干燥的设备，快速的将燃料中的含水量降低，降到理想值，提高燃料的利用率，使燃料充分燃烧，节约能源，短时间内就能将颗粒完成干燥，快速的投入使用。进料速度过快：生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。

     生物质颗粒燃料制作完成后选用的干燥方法是自然晾干和采用干燥机，具体采用哪种方式，就看您在时间方面的需求了。