生物质颗粒制作承诺守信 乐川生物质颗粒加工

生物质颗粒燃料和燃煤的区别

区别一：含碳量比较，生物质颗粒燃料含碳量较少，生物质颗粒燃料含碳量高的也仅50％左右，相比含碳量低的泥煤含碳量也达到60-70%左右；

      区别二：含氢量比较，生物质颗粒燃料含氢量稍多，挥发性较多，所以生物质颗粒燃料的燃点只有400℃；

      区别四：密度比较，生物质颗粒燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地相比燃煤疏松易于燃尽，灰渣中残留的碳含量也比煤灰中残存的碳含量少；

      区别五：含硫量比较，生物质颗粒燃料含硫量低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置，燃烧过程清洁无污染；

      区别六：生物质颗粒燃料释放出的CO2很低，燃烧后零二氧化碳排放；

      区别七：生物质燃烧后的灰渣可以制造钾肥，废物可以循环利用；

      区别八：生物质颗粒燃料可助燃与煤混合燃烧，提高燃烧效率。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙

生物质颗粒批发-常见的生物质颗粒燃料有哪些形状

生物质颗粒在锅炉行业是非常的常见的，我们在市场上常见的生物质燃烧颗粒大多是小的圆柱状，生物质颗粒燃料的形状我们常见的就是圆柱形，大概2-3cm的长度，非常的有利于燃烧。还有就是除了这种形状之外，还可以制作成其他的形状。我们可以利用模具制作，把农作剩余物、木屑、秸秆压缩成制作成生物质颗粒燃料，但是压缩前要先把这些原材料粉碎加工过才可以进行压缩，一般压缩成不同的型状需要加工成型应选用不同孔型的模具，所以制作生物质颗粒燃料与成型机的模孔与生物质原料种类有着密切的关系。生物质颗粒厂家_生物质燃料哪些优势条件1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。