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生物质颗粒制粒机分类：

1.平模制粒机(压模为平模的制粒机);2.环模制粒机(压模为环模的制粒机)。

　　生物质颗粒制粒机特点：

　　1.与活塞式压块机冲压物料的速度相比，制粒机挤压物料的速度明显慢的多，物料中的空气有足够的时间逸出，原料密度对制粒机的产量影响较小。在相同有效挤压面积下，平模机压辊间空间较大，适于压制容重很低的原料出模颗粒温度较高。

　　2.要求制粒后进行冷却。

　　3.一般单位有效挤压面积上的能耗为：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于饲料工业，加工木质燃料是加工饲料产量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽调质，以降低能耗。

　　生物质颗粒制粒机原理：物料均布在模块上，当压辊在物料上滚动时，将夹在压辊和模板之间的物料压入模孔中，使其受到挤压而成型。

影响生物质颗粒燃料强度的因素

　水分

　　水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水，致使型煤的强度下降。

　　生物质的添加量

　　煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多，当生物质的添加量比较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加，型煤的成型率也会随之下降。

　　成型压力

　　生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小就会达不到密实的目的，压力增大，则压实的程度就会增加，对于生物质与煤粒之间的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加，致使型煤的强度恶化。

　　熟化过程

　　实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。

生物质颗粒燃料的受潮表现

　重量加重

　　受潮后的生物质颗粒燃料感觉就是重量增加。因为生物质颗粒燃料原本是干燥的，在吸收了空气中的大量水分以后重量就会增加。

　　粘合力差

　　受潮的生物质颗粒燃料质量会变松散，粘合力变差。散开的生物质颗粒燃料会产生很多的粉末，浪费了很多的燃料，而且还影响了我们上料。燃烧变差

　　生物质颗粒燃料受潮以后很容易在锅炉中产生结焦的现象，同时发热量也会随之降低。排出的废气也会增多，不仅造成了资源上的浪费，还加重了环境的污染。

　　生物质颗粒燃料受潮以后不仅影响使用，可能还会造成严重的环境污染。这就要求企业在平时对生物质颗粒燃料一定要做好存放工作，避免生物质颗粒燃料受潮。同时也建议企业不要直接使用受潮的生物质颗粒燃料以避免造成不必要的损失。