江西生物质颗粒出售可量尺定做「在线咨询」

生物质颗粒燃料质量的辨别方法：

　　1、看。观察生物质燃料颗粒的颜色、光泽、纯净度以及燃烧后的灰分，一般来说，木屑颗粒与秸秆颗粒大多都是淡***、棕色，并且生物质燃料成粒状况越好的，其品质就越好，燃烧后灰分较少的原材料自然也就比较纯净，质量就越好。

　　2、闻。闻闻生物质燃料颗粒的气味，因为生物质燃料在生产过程中是不能够添加任何添加剂的，所以，大部分颗粒应该是保持其原有的芳香味，不应该有任何刺鼻性味道。

　　3、问。也就是询问厂家其制作原材料。

　　4、摸。用手去抓一把，感觉其表面是否光滑、无裂痕、无碎料，硬度高，这样的则说明其品质好。

处理生物质燃料的方法有哪些

  生物质燃料的燃烧遗留的物质并不多，这也是其环保的一个重要体现，即是遗留物不多，也需要处理，选择更有效的方法，多方面实现环保，成为真正的环保燃料。中国不同地区气候不同，温湿度差异较大，生物质颗粒燃料在储藏过程中，会引起颗粒燃料的特性发生变化，从而对燃料的应用产生影响。   生物质燃料的使用和燃烧颗粒机考虑在一起，根据其特点广泛的应用在各个行业，这样的一个物质的利用，我们也就大大降低了其使用的成本，还有了一个资源的利用，也减少了环境的污染，可以说是一举多得。   一个好的产品是市场争相选购的，生物质燃料的使用也体现了其价值，减轻了环保压力，获得市场的认可，提高燃烧效率。

颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。厂家生物质燃烧颗粒制品它的燃点低，燃烧充分，不需要采取任何的脱硫措施即可达到理想的环保标准，有需要生物质燃烧颗粒的用户可来我们生物质燃烧颗粒厂家订购。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

解决办法：更换压辊。

原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

解决办法：可以适当调整配方，消除影响。

原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

原因八：制粒仓内进有杂物。

解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

解决办法：必要时要对轴承进行更换。