青云谱区纯木屑生物质颗粒按需定制 乐川颗粒燃料生产厂家

生物质颗粒结焦怎么办

因为很多的生物质颗粒都在生产过程当中，因为结焦的问题而报废，而很大一部分的设备又都会出现这类问题，所以现在对于整个生物质颗粒的生产配方也都进行了全新的调整，新的生物质颗粒原料可以对于高温有着更好的耐受能力，也就不再容易在生产过程当中出现结焦的问题，也成为了目前厂家主打的一类新品。新型的生物再生能源迅速发展，各种生物质能应用技术和设备应运而生。

传统的生物质颗粒我们都十分熟悉，那就是使用几种不同的生物质原料组合起来的干燥颗粒，这样的产品其实在热能利用率上面并不能够达到的效率，往往很多的颗粒燃烧都不完全、或是使用的时间也很短，特别是生产时容易因为结焦而报废，而现在新推出的这种生物质颗粒，使用的就是全新的设计与概念来进行打造的，结构简单，，燃烧热比极高，特别是很好地解决了生物质颗粒结焦怎么办的问题，不会再在生产过程当中报废，带来了更高的成品率。颗粒燃料:颗粒燃料，国内主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。

影响生物质颗粒燃料储存的因素有哪些

储存是生物质颗粒燃料的一个过程，在这个一过程中应注意周围的环境，燃料能燃烧才是能用的，如果因为储存环境而造成燃料损坏，对商家来说是重大的损失。温度、湿度、储藏方式都是影响储藏质量的因素。

如果生物质颗粒燃料在温度为25℃、相对湿度70%时，露天贮藏条件下就会有发霉的现象出现，为了避免这种情况的出现温度和湿度一定要保证，发霉了的燃料燃烧效果并不是很理想，造成资源的浪费。

影响生物质颗粒燃料全水分和发热量的主要因素是温度、相对湿度和储藏方式。其中，温度和相对湿度影响燃料和全水分和干燥速率。相对湿度越高，则全水分越高。封闭方式对水分蒸发有一定的***作用。

木屑颗粒燃料有什么特点以及成型的过程？

木屑颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送与贮存使用空间大、本钱的系列特点，其严峻制约了生物质能的大规模使用。改进办法：1)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值。木屑颗粒燃料经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧来使用，一起可经干馏炭化技能、液化技能及气化技能等进行深加工使用，完全处理生物质使用的经济性与有用性的问题，完成木屑颗粒燃料规模化的使用效果。

木屑颗粒燃料固化成型通常被分为枯燥***期间、预紧缩期间及成型紧缩期间，其间成型紧缩期间是为重要的期间。3、热值高：秸秆燃料是在高温挤压下不完全碳化的过程中成开型的。木屑颗粒燃料***后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模进行旋转，在磨擦力效果下，压辊和环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模与压辊之间，两者相对旋转对质料逐步的揉捏，且挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出的效果，再由切刀按照需要长度堵截成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下经均布于环形压模的小孔而压实成型。针对不同的粉末木屑颗粒燃料可以配置不同规格的漏斗出口径，针对性的测试，完成测试要求比较高的可以选择的粉末测试仪，自动的缺点是太贵了，不过想要测试仪，价格是无所谓的了。

如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

解决办法：更换压辊。

原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

解决办法：可以适当调整配方，消除影响。

原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

原因八：制粒仓内进有杂物。

解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

解决办法：必要时要对轴承进行更换。