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颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。全封闭燃烧，观赏效果好，燃烧全部使用室外空气，专用烟气排放管道，防止废气进入室内。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

秸秆颗粒燃料主要是怎么样被应用的？

秸秆颗粒燃料具有很强的抗压力压强的能力，并且能够使用的时间也比较长，具有了如此多的特点才会让我们的秸秆颗粒燃料行业，在整个原材料市场所具有的可用性极为广泛，并且，秸秆颗粒燃料是一种具有原材料非常的丰富，并且使用起来的价格相对于其他的用料来说是比较低廉的，







主要的原因还在于在制作秸秆颗粒燃料的时候，整体的生产工艺是比较简单的。物质颗粒机的日常养护误区：误区一：使用过的废油可以重复使用切记不可直接将废油加入生物质颗粒机内，那样不但不会起到润滑作用，反而会加大对设备的损害。同时也在使用的范围上极其具有扩展性，不仅仅是使用在我们各种各样的不同的土木工程当中，在我们各种不同的土木工程中，秸秆颗粒燃料的使用拥有了全新的价值，在很多时候秸秆颗粒燃料就像我们之前所说的那样，我们的秸秆颗粒燃料可以让我们作为建筑材料中使用的非常广泛，同时又被我们是用在了各种不同的建筑业，各种不同的建筑和装修的工业，各种不同的建筑行业上的不同的开发的项目当中，并且，秸秆颗粒燃料这种材料在地热工程当中也是使用极为广泛的，因此拥有做多特点的秸秆颗粒燃料可以说在各个行业当中，秸秆颗粒燃料已经是成为了重要的建筑使用材料。在未来，我们的秸秆颗粒燃料产品的使用还会让我们拥有了更多广泛的使用和应用。

如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

解决办法：更换压辊。

原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

解决办法：可以适当调整配方，消除影响。

原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

原因八：制粒仓内进有杂物。

解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

解决办法：必要时要对轴承进行更换。

生物质颗粒结焦原因分析

　　由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

常规结焦处理方法。改进办法：1)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove

chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。一般情况下生物质锅炉的压力是锅炉制造厂按***标准设计的，标定的压力一般都是指生物质锅炉的高工作压力，而实际工作压力会比标注的要低一些。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510

0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：

　　(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；