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生物质颗粒燃料硬度的控制方法

　1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。

　　2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。

　　3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

生物质颗粒燃料可以应用于钢铁行业中吗

我们都知道生物质颗粒燃料的应用很广，可以用于日常生产生活中，也可用于像锅炉等行业。其实，除了这些行业外，只要是需要燃料的行业就可以应用，像钢铁行业也可以。

　　生物质颗粒燃料在钢铁生产中的应用，解决了燃料行业的能源利用率问题，不仅的使用燃料，排出的废气也较少，对环境的影响较小，对排碳量的高要求提高了燃料的要求。钢铁行业生产选用生物质颗粒燃料作为燃料也是考虑到这一点，环保能源，还能节约能源的使用，在长期的生产中由于一直被困扰得污染问就能轻而易举的得到了解决。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压﹨烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。除此之外，生物质颗粒燃料在炼钢中的应用还可以降低成本，因为其应用质燃料主要由木质纤维素组成，其中含有的硫远低于钢铁工业中使用的主体燃料煤和焦炭，成为钢铁行业燃料的不错选择。

　　当然目前来说，因为各种原因，钢铁行业应用生物质颗粒燃料的还比较少，但是毫无疑问，它的前景是广阔的。

生物质燃烧颗粒的制作过程

　1、原料堆场：原料以锯末等为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。温度、湿度以及储藏方式的不同，可能引起生物质颗粒燃料水分、发热量及机械耐久性等特性的变化，从而对颗粒燃料的运输和应用产生不利影响。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

　　2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

　　5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。